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　                                                　(上圖為旋回破的三視圖與剖視圖)

　　定義：旋回破碎機(jī)即立式復(fù)合式破碎機(jī),又稱為復(fù)合破碎機(jī),是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的機(jī)械。

　　1 使用旋回破碎機(jī)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　一、旋回破碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　(1)應(yīng)注意內(nèi)部有無(wú)異常敲擊聲;

　　(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，物料的進(jìn)人與排出是否暢通;

　　(3)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，各點(diǎn)油流指示器，油溫與油壓是否正常。

　　二、檢查下列各部分是否符合要求：

　　(1)從冷卻器排出的油的溫度一般為45～53℃;

　　(2)回油溫度小于60℃;

　　(3)給油管的壓力為O.08～0.1 5MPa。

　　三、應(yīng)檢查、調(diào)整或更換下列零件：

　　(1)檢查各緊固件是否松動(dòng)，如有應(yīng)擰緊;

　　(2)檢查襯板有無(wú)松動(dòng)及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動(dòng)錐以調(diào)整排料口寬度，襯板磨損嚴(yán)重，則要更換定錐或動(dòng)錐的襯板。

　　2 旋回破碎機(jī)性能特點(diǎn)

　　1、液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)化;

　　2、排料口調(diào)整采用底部單缸液壓;

　　3、主軸和鎖緊螺母改進(jìn)后避免了老機(jī)型容易斷軸的缺陷;

　　4、主軸采用整體鍛造加工，保證了主軸的強(qiáng)度;

　　5、采用雙傳動(dòng)，增加平穩(wěn)性提高傳動(dòng)效率;

　　6、采用全新的技術(shù)和結(jié)構(gòu)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類機(jī)型水平，破碎能力和裝機(jī)功率指標(biāo)為目前國(guó)內(nèi)最大。

　　3 操作注意事項(xiàng)：

　　當(dāng)旋回破碎機(jī)進(jìn)入正常破碎工作之后，操作時(shí)必須遵守和注意下列事項(xiàng)：

　　(1) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，破碎機(jī)內(nèi)部不應(yīng)有異常敲擊聲。特殊情況應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會(huì)被破碎錐體抬起礦粉進(jìn)入偏心軸里去，造成事故;

　　(2)應(yīng)經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間連接銷釘是否松動(dòng)及沿圓周15.0mm間隙是否相等;

　　(3) 注意檢查三角皮帶的松緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測(cè)定張力，下壓如果不超過(guò)37.5px，則松緊合適(測(cè)定必須在開(kāi)車前或停車后)。檢查有無(wú)斷裂現(xiàn)象，并注意三角皮帶不要粘上油;

　　(4) 注意油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數(shù)等。油經(jīng)過(guò)冷卻器后的溫度不應(yīng)高于45～53℃，回油溫度不應(yīng)高于60℃，并按時(shí)向上部懸掛裝置給油;

　　(5) 檢查各部襯板有無(wú)松動(dòng)，缺少及嚴(yán)重磨損情況;嚴(yán)格檢查給礦情況，切實(shí)防止錘頭、釬頭等金屬物進(jìn)入破碎腔內(nèi);

　　(6) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫超過(guò)60℃及圓錐齒輪有敲擊聲，應(yīng)立即按規(guī)定程序處理。

　　在日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求下，突破創(chuàng)新，技術(shù)改革，一直是企業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力，磊蒙集團(tuán)近期在技術(shù)層面有著層層的突破，成功自主研發(fā)旋回破碎機(jī)LM1619，實(shí)際的生產(chǎn)能力最大竟可達(dá) 4000T/h.

　　

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