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　　6.1.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。

　　6.1.2 反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)器內(nèi)的情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整和清理檢修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　6.1.3 嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞設(shè)備。

　　6.1.4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，保證操作人的人身安全。

　　6.1.5 嚴(yán)禁設(shè)備負(fù)載啟功.

　　6.1.6 電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝有蛇皮管內(nèi).

　　6.1.7 啟閱后箱架系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁在后箱架運(yùn)動(dòng)前兩個(gè)方向有人存在，開啟結(jié)束后，必須在支臂下都?jí)|好墊塊，并保證牢固可靠，絕對(duì)安全后方可進(jìn)行后續(xù)工作，這是安全操作規(guī)程里很多人容易忽略的地方.

　　6.2設(shè)各操作規(guī)程

　　6.2.1 設(shè)備在每班開機(jī)前，應(yīng)全面檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即緊圈。

　　6.2.2 設(shè)備應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　　6.2.3 操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反擊式破碎機(jī)運(yùn)行，待設(shè)備安全停 機(jī)后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)等部件有否損壞。確認(rèn);正常后，才可以繼接開機(jī)給料，

　　6.2.3 設(shè)各只能在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，當(dāng)物料全部破碎并排除機(jī)體外時(shí)，才允許停機(jī)，。

　　7 可能發(fā)生的故障和相應(yīng)的解除方法

 

 

可能發(fā)生的故障	故障原因	消除方法
振動(dòng)量驟然增加.	1.更換或裝配板鍾時(shí)，轉(zhuǎn)子未能很好的平衡.	1.重新安裝和扳錘，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正.
出料粒度過大	由于襯板或板錘磨損過大，引起排料間隙過大.	1.通過調(diào)整反擊架間隙或更換襯板和扳錘.
機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲 擊響聲	1.不能破碎的物料進(jìn)入了機(jī)囂內(nèi)部； 2.板錘緊固件松馳，板錘撞擊在襯板上； 3.板錘或其它零部件斷裂.	L 停車后清理破碎腔腔； 2.檢查襯板的緊國情況及截錘與 襯板之間的間隙； 3.更換斷裂零部件。
軸承溫度過高	1.潤滑脂不足或過多 2.潤滑脂臟污 3. 軸承損壞	1.檢查潤滑脂是否適量? 2、清洗軸承后更換潤滑脂； 3、更換新軸承。

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